নিরাকার ন্যানোক্রিস্টালাইন ফিল্টার সূচকগুলির নকশা এবং উত্পাদন

নিরাকার ন্যানোক্রিস্টালাইন ফিল্টার সূচকগুলির নকশা এবং উত্পাদন উন্নত উপাদান বিজ্ঞান এবং যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সংমিশ্রণ জড়িত। এই ইন্ডাক্টরগুলি আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের চাহিদাযুক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেখানে দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং কমপ্যাক্টনেস সর্বজনীন।

উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি

যে কোনও উচ্চ-পারফরম্যান্স ইন্ডাক্টরের ভিত্তি তার মূল উপাদানের মানের মধ্যে রয়েছে। জন্য নিরাকার ন্যানোক্রিস্টালাইন ফিল্টার ইন্ডাক্টর , কোরটি সাধারণত লোহা, সিলিকন, বোরন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির একটি ফিতা জাতীয় খাদ থেকে তৈরি করা হয়। এই মিশ্রণটি গলে যাওয়া হয় এবং তারপরে গলিত স্পিনিংয়ের মতো কৌশলগুলি ব্যবহার করে দ্রুত ঠান্ডা করা হয়, যার মধ্যে গলিত ধাতুটিকে ঘোরানো ড্রামের উপরে বের করে দেওয়া জড়িত। দ্রুত কুলিং রেট (প্রতি সেকেন্ডে কয়েক মিলিয়ন ডিগ্রির ক্রমে) একটি স্ফটিক কাঠামো গঠনে বাধা দেয়, যার ফলে একটি নিরাকার শক্ত হয়।

একবার নিরাকার ফিতা উত্পাদিত হয়ে গেলে, এটি ন্যানোক্রিস্টালাইজেশনকে প্ররোচিত করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছোট স্ফটিক শস্যগুলি নিরাকার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে তৈরি হয়, যা ন্যানোক্রিস্টালাইন কাঠামোর জন্ম দেয়। এই শস্যগুলির আকার এবং বিতরণ উপাদানটির চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করতে সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

মূল বানোয়াট কৌশল

উপাদান প্রস্তুতির পর্বের পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি হ'ল নিরাকার ন্যানোক্রিস্টালাইন ফিতাটিকে সূচক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত একটি মূল হিসাবে আকার দেওয়া। কোর বানোয়াট করার জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে, সর্বাধিক সাধারণ সত্তা সহ:
টরয়েডাল উইন্ডিং: এই পদ্ধতিতে, ফিতাটি একটি টরয়েডাল (ডোনাট-আকৃতির) কোরে ক্ষতবিক্ষত হয়। টরয়েডাল কোরগুলি অত্যন্ত দক্ষ কারণ তারা বায়ু ফাঁকগুলি হ্রাস করে এবং ফুটো প্রবাহ হ্রাস করে, যা আরও ভাল পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করে।
সি-আকৃতির কোরস: আরেকটি জনপ্রিয় বিকল্প হ'ল সি-আকৃতির কোর, যা দুটি অংশ নিয়ে গঠিত যা বাতাসের চারপাশে একত্রিত হতে পারে। এই নকশাটি সহজে সমাবেশ বা বিচ্ছিন্নতার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
কাস্টম আকার: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে নির্মাতারা অনন্য ডিজাইনের সীমাবদ্ধতার সাথে ফিট করার জন্য কাস্টম আকারে কোর তৈরি করতে পারে।

বাতাস এবং সমাবেশ

কোরটি বানোয়াট হয়ে গেলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি তার চারপাশের কয়েলটি বাতাস করা। চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং বিপথগামী ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইনডাক্ট্যান্সের মতো পরজীবী প্রভাবগুলি হ্রাস করার জন্য বাতাসের প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে। কপার ওয়্যার সাধারণত তার দুর্দান্ত পরিবাহিতার কারণে ঘুরে বেড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যদিও অ্যালুমিনিয়ামের মতো অন্যান্য উপকরণগুলি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে নিযুক্ত হতে পারে।

অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াটিতে আর্দ্রতা এবং যান্ত্রিক চাপের মতো পরিবেশগত কারণগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক কেসিংয়ে ইন্ডাক্টরকে এনক্যাপসুলেট করা অন্তর্ভুক্ত। এই কেসিংটি অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে ইপোক্সি রজন বা প্লাস্টিকের মতো উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে।
পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

ইন্ডাক্টরকে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হিসাবে বিবেচিত হওয়ার আগে, এটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। মূল পরামিতি যেমন ইন্ডাক্ট্যান্স, প্রতিরোধের এবং মূল ক্ষতি বিভিন্ন অপারেটিং শর্তে পরিমাপ করা হয়। প্রতিবন্ধী বিশ্লেষক এবং তাপ চেম্বার সহ উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিগুলি অনুকরণ করতে এবং পারফরম্যান্স যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়