নিরাকার ন্যানোক্রিস্টালাইন ইন্ডাক্টরগুলির নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

উপাদান নির্বাচন এবং মিশ্রণ রচনা
নিরাকার ন্যানোক্রিস্টালাইন ইন্ডাক্টরগুলির কার্যকারিতা মূলত সেগুলি তৈরি করা উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে। এই ইন্ডাক্টরগুলি সাধারণত আয়রন, সিলিকন, বোরন এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলির মিশ্রণ থেকে নির্মিত হয়। উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং নিম্ন কোর ক্ষতির মধ্যে ভারসাম্য সরবরাহের জন্য নির্দিষ্ট অ্যালো রচনাটি সাবধানতার সাথে বেছে নেওয়া হয়েছে। পারমাণবিক স্তরে এই অ্যালোগুলির অনন্য কাঠামো তাদের "নিরাকার" অবস্থায় অবদান রাখে-একটি সংজ্ঞায়িত স্ফটিক কাঠামো ছাড়াই-যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চতর পারফরম্যান্সের অনুমতি দেয়।

উপাদানের পছন্দটি উচ্চ চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলি পরিচালনা করার এবং ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে দক্ষতার সাথে কাজ করার সূচকটির দক্ষতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা সাধারণত প্রচলিত উপকরণগুলি শক্তি হারাতে পারে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ ভারসাম্য অর্জনের লক্ষ্যে তাত্ত্বিক গবেষণা এবং পরীক্ষামূলক পরীক্ষা এবং ত্রুটির সংমিশ্রণের মাধ্যমে খাদটির সঠিক সূত্রটি নির্ধারিত হয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়া: খাদ থেকে কোর পর্যন্ত
উত্পাদন উত্পাদন নিরাকার ন্যানোক্রিস্টালাইন ইন্ডাক্টর ন্যানোক্রিস্টালাইন কোর উত্পাদন দিয়ে শুরু হয়। প্রথম ধাপে খাদকে গলানো এবং দ্রুত শীতল করা এটি (শোধন) একটি কাচের মতো, অ-স্ফটিক কাঠামো গঠনের জন্য জড়িত। এই দ্রুত কুলিং প্রক্রিয়া, যা 10^6 কে/সে পর্যন্ত গতিতে ঘটতে পারে, এটি বৃহত স্ফটিক গঠনে বাধা দেয় এবং নিশ্চিত করে যে খাদটি তার নিরাকার বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে।

একবার মিশ্রণটি শীতল হয়ে গেলে এবং পাতলা ফিতা বা স্ট্রিপগুলিতে দৃ ified ় হয়ে যায়, উপাদানটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া করে। এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ন্যানোক্রিস্টালাইন কাঠামোকে পরিমার্জন করে, উপাদানটির চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করে। কোর জুড়ে অভিন্নতা নিশ্চিত করতে এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিতে কোনও বিরূপ প্রভাব এড়াতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

তাপ চিকিত্সার পরে, উপাদানটি সূচকটির জন্য কাঙ্ক্ষিত ফর্ম ফ্যাক্টারে প্রক্রিয়া করা হয়। এর মধ্যে প্রায়শই ন্যানোক্রিস্টালাইন উপাদানগুলিকে কয়েলগুলিতে ঘুরিয়ে দেওয়া বা এটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে রূপ দেওয়া জড়িত। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটির জন্য কয়েলটি সঠিক সংখ্যক বাঁক বজায় রাখে এবং অপারেশন চলাকালীন ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করে শক্তভাবে ক্ষত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন। কয়েলের নিরোধকগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, কারণ এটি সূচকটির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

মূল সমাবেশ এবং চূড়ান্ত পণ্য
কোরটি তৈরি হয়ে গেলে এটি তার চূড়ান্ত কনফিগারেশনে একত্রিত হয়। এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক আবাসন বা আরও নিরোধক ক্ষেত্রে কোরকে এনক্যাপসুলেট করতে জড়িত থাকতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে ইন্ডাক্টর তার উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের জন্য নিরাপদ এবং টেকসই। কিছু ক্ষেত্রে, ইন্ডাক্টর একটি বৃহত্তর সমাবেশে যেমন একটি বিদ্যুৎ সরবরাহ বা যোগাযোগ ডিভাইসে সংহত করা হবে।

উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে, ইন্ডাক্টররা প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্সের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরীক্ষার সাপেক্ষে। এই পরীক্ষাগুলি সাধারণত ইনডাক্ট্যান্স, প্রতিরোধের, স্যাচুরেশন কারেন্ট এবং ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া হিসাবে পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করে। উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি রিয়েল-ওয়ার্ল্ড অপারেটিং শর্তগুলি অনুকরণ করতে এবং সূচকটির কার্যকারিতা সহ কোনও সম্ভাব্য সমস্যা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

উত্পাদন চ্যালেঞ্জ
নিরাকার ন্যানোক্রিস্টালাইন ইন্ডাক্টরগুলির উত্পাদন এর চ্যালেঞ্জ ছাড়াই নয়। মূল সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হ'ল বড় উত্পাদন ব্যাচগুলিতে ধারাবাহিকতা বজায় রাখা। এমনকি খাদ রচনা বা প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তে সামান্য প্রকরণগুলি পারফরম্যান্সের মধ্যে পার্থক্য দেখা দিতে পারে, তাই নির্মাতাদের অবশ্যই প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পদক্ষেপকে নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে।

অধিকন্তু, বিভিন্ন শিল্পে এই সূচকগুলির চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে উচ্চমানের মান বজায় রাখার সময় উত্পাদন স্কেলিং একটি চলমান চ্যালেঞ্জ। অটোমেশন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের অগ্রগতি এই দাবিগুলি পূরণ করতে সহায়তা করছে, তবে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সূক্ষ্ম ভারসাম্য বজায় রাখা এমন একটি কাজ যা ধ্রুবক উদ্ভাবনের প্রয়োজন 333